Державний стандарт україни будівельні матеріали Блоки із природного каменю для виробництва облицювальних виробів



Сторінка4/4
Дата конвертації05.05.2016
Розмір0.99 Mb.
ТипДержавний стандарт
1   2   3   4

4.10 На блоке допускается одна трещина тектонического происхож­дения, которая нарушает его сплошность и распространяется на две смеж­ные грани шириной не более 0.05 мм и длиной до 1/3 наименьшего размера граней. На блоках допускаются прожилки и полосы, образованные трещи­нами тектонического происхождения, зацементированные вторичными минералами, которые не выкрашиваются при обработке.


ДСТУ Б В.2.7-59-97 с.9

4.11 Физико-механические свойства горной породы блока должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3.


Таблица 3


Наименование горной породы

Наименование показателя

Предел

прочности на

сжатие в сухом

состоянии,

МПа (кгс/см2),

не менее

Коэффициент снижения прочности

при

насыщении водой,

не менее

Марка по морозостойкости (при потере прочности не более 20%),

не ниже

Прочные породы

Гранит, сиенит, габбро, кварцит, диорит, плот-ный базальт

80 (800)

0,8

F50 (F35*)



Породы средней прочности

Лабрадорит, диабаз, порфирит, порфир, андезит, липарит, гнейс, трахит

60 (600)

0,7

F50 (F35*)




Мрамор, конгломе­рат, брекчия, мраморизо-ванный известняк

40 (400)

0,7

F25


Породы низкой прочности

Пористый базальт, песчаник

30 (300)

0,7

F25

Плотные известняк и доломит, травертин

20 (200)

0,65

F25

Вулканический фельзитовый туф

20 (200)

0,7

F15
Гипсовый камень

15 (150)

0,65

Не нормируется

Пористые известняк и доломит

10 (100)

0,65

F25

Известняк-ракушечник

10 (100)

0,65

F15

Вулканические туфы

(кроме фельзитового)



5 (50)

0,7

F25

* - При применении на территории Украины

ДСТУ Б В.2.7-59-97 с.10


Примечание 1. Допускается выпуск блоков с показателями физико-механических свойств менее приведенных в таблице 3 при условии технико-экономического обоснования их производства и области применения полу­чаемых облицовочных материалов.

Примечание 2. Требования но морозостойкости не предъявляют к блокам из изверженных горных пород, имеющих водопоглощепие 0,5% и ниже, и к блокам, используемым для производства облицовочных изцелий для внутренней отделки.

Примечание 3. Пригодность блоков из изверженных горных пород для производства облицовочных материалов, применяемых в конструкциях, соприкасающихся с грунтом (цоколи, парапеты), оценивает дополнительно потребитель путем испытания образцов в растворе сернокислого натрия. При этом потеря массы образцов не должна превышать 5% после 10 циклов испытаний.

4.12 Блоки из горных пород, которые предполагается использовать для производства облицовочных материалов лестниц и полов, должны иметь истираемость, приведенную в таблице 4.



Таблица 4

Характеристика механического воздействия (интенсивность движения, чел/час)

Истираемость, г/см2,

не более

Значительное (более 1000)

0,5

Умеренное (от 500 до 1000)

1,5

Слабое (менее 500)

2,2

4.13 Для комплексного использования сырья отходы от добычи бло­ков применяют для производства декоративного щебня и песка по ГОСТ 22856, брусчатого камня по ГОСТ 23668, декоративных плит на основе природного камня по ГОСТ 24099, щебня строительного по ГОСТ 8267, известняковой муки по ГОСТ 14050, шашки и других целей.

5. Требования безопасности и охраны окружающей среды
5.1 Блоки из природного камня по содержанию в них вредных ве­ществ относятся к малоопасным и соответствуют IV классу опасности по ГОСТ 12.1.007.

5.2 Блоки относятся к группе негорючих материалов по ГОСТ 12.1.044 и являются пожаровзрывобезопасными.

ДСТУ Б В.2.7-59-97 с.11

5.3 В зависимости от класса породы по радиоактивности изделия из блоков применяют в соответствии с ДБН В.1.4-1.01 и ДБН В.1.4-2.01.

5.4 В карьерах по добыче блоков из природного камня должны соблю­даться Правила безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом в соответствии с ГНАОТ 12.11-1.01-94.

5.5 Здания и помещения предприятий по добыче блоков должны быть оборудованы системой приточно-вытяжной вентиляции, аспирации и отопления по СНиП 2.04.05, питьевой водой по ГОСТ 2874, бытовыми помещениями по СНиП 2.09.04.

5.6 Освещение карьера в темное время суток, естественное и искусст­венное освещение территории предприятия, во вспомогательных зданиях и помещениях должно соответствовать требованиям СНиП 11-4.

5.7 Воздух в рабочей зоне карьера и содержание в нем вредных веществ должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007.

5.8 В зданиях и помещениях должны соблюдаться требования Пра­вил санитарной и пожарной безопасности помещений в соответствии с ОНТИ 24-86 и ГОСТ 12.1.004.

5.9 Производственное оборудование должно соответствовать требо­ваниям безопасности по ГОСТ 12.2.003.

5.10 Ресиверы компрессорных установок должны быть оборудованы предохранительными клапанами по ГОСТ 12.2.085.

5.11 Уровни звукового давления и уровни шума на рабочих местах в карьере, помещениях и на территории предприятия не должны превышать предельно допустимых величин по ГОСТ 12.1.003.

5.12 Все стационарное оборудование и трубопроводы в карьере и вспомогательных зданиях должны быть заземлены в соответствии с требо­ваниями "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ) и ГОСТ 12.1.030.

5.13 Производственные процессы должны соответствовать требо­ваниям безопасности по ГОСТ 12.3.002.

5.14 Погрузочно-разгрузочные работы должны осуществляться в соответствии с требованиями СНиП ІІІ-4, а перемещение грузов - по ГОСТ 12.3.020.

5.15 К работе на оборудовании и к выполнению погрузочно-разгру-зочных работ допускаются лица не моложе 18 лет, обученные правилам эксплуатации оборудования, имеющие удостоверение о сдаче экзаменов по технике безопасности и прошедшие медосмотр.

ДСТУ Б В.2.7-59-97 с.12

5.16 При производстве работ рабочие должны быть обеспечены сред­ствами индивидуальной защиты в соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранитель­ных приспособлений": спецодежда по ГОСТ 12.4.099, ГОСТ 12.4.100, ГОСТ 27574. ГОСТ 27575, спецобувь по ГОСТ 28507, каски по ГОСТ 1-2.4.087, средства индивидуальной защиты глаз по ГОСТ 12.4.013, средства индиви­дуальной защиты органов дыхания по ГОСТ 12.4.034, респираторы ШБ-1 "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028, средства индивидуальной защиты от шума по ГОСТ 12.4.051. средства индивидуальной защиты рук по ГОСТ 12.4.002 и ГОСТ 12.4.010.

5.17 Общие требования защиты работающих - по ГОСТ 12.4.011.

6 Правила приемки

6.1 Блоки должны быть приняты техническим контролем предприя­тия-изготовителя поштучно. Предприятие-изготовитель должно гаранти­ровать соответствие блоков требованиям настоящего стандарта.

6.2 Партией считают блоки одного карьера, одновременно отгружае-мые одному потребителю в одном железнодорожном составе (при экспор­те-вагоне) или в одном судне.

При отгрузке автомобильным транспортом партией считают блоки. отгружаемые одному потребителю в течение суток (при экспорте - в одном автомобиле).

6.3 Объем произведенных блоков определяют по нетто-объему.

6.4 Габаритные размеры блока для транспортирования определяют по брутто-объему.

Массу блоков для транспортирования определяют взвешиванием на железнодорожных или автомобильных весах, а при их отсутствии - путем умножения средней плотности породы на условный объем блока.

6.5 Объем поставляемых блоков определяют по коммерческому объему.

6.6 Контроль качества исходной горной породы проводят при гео­логической разведке на месторождении, приемочный контроль качества каждого блока и периодическое определение физико-механических свойств породы блока (не реже одного раза в год и при переходе к разработке от одной разновидности горной породы к другой) проводят на предприятии-изготовителе в соответствии с таблицей 5.

ДСТУ Б В.2.7-59-97 с.13



Таблица 5


Наименование определений контроля качества

При геологической разведке

месторождений

При контроле качества блоков и их породы на карьере и на каменеперерабатывающем предприятии

приемочном

периодическом

1 Радиационно-гигиеническая оценка горной породы

+

-

+

2 Размеры и объемы блоков и качество их поверхности

-

+

-

3 Трещиноватость блоков

-

+

-

4 Прочность горной породы на сжатие в сухом состоянии

+

-

+

5 Водопоглощение

+

-

+

6 Коэффициент снижения прочности горной породы при насыщении водой

+

-

+


7 Морозостойкость

+

-

+

8 Пригодность блоков из изверженных горных по­род для производства мате­риалов, применяемых в конструкциях, сопри-касающихся с грунтом, путем испытания в растворе сернокислого натрия (проводит потребитель)

-

-

+


9 Истираемость

+

-

+

10 Петрографическая характеристика

+

-

+

11 Декоративные свойства

+

+*

+

12 Истинная плотность

+

-

-

13 Средняя плотность

+

-

+

14 Общая пористость

+

-

-

15 Прочность на растя-жение при изгибе (по требованию заказчика)

+

-

-


16 Отражательная спо-собность после полировки с использованием блескомера НИИКС-БМ-3

+

-

-


17 Трещиноватость внутри блока для прочных и средней прочности горных пород (ультразвуковым ме­тодом)

+


-


-


* - для експортных партий

ДСТУ Б В.2.7-59-97 с.14

Примечание 1. Знак "+" означает, что испытание проводят, знак "-" - не проводят.

Примечание 2. Испытания по пп. 16 и 17 проводят факультативно при наличии технических средств.

6.7 Потребитель имеет право проводить контрольную приемку бло­ков, применяя при этом порядок контроля качества и методы испытаний, установленные настоящим стандартом.



7 Методы контроля

7.1 Общие положения

7.1.1 Для оценки качества блоков и горных пород, используемых для их производства, проводят испытания в соответствии с таблицей 5.

7.1.2 Взвешивание образцов горной породы проводят с погрешностью до 0,1%.

7.1.3 Высушивание образцов до постоянной массы проводят в суши­льном шкафу при температуре (105±5) °С.

Постоянной массой образца считают массу, при которой разница между двумя последовательными взвешиваниями после высушивания не будет превышать 0,2% массы образца.

Продолжительность перерыва между двумя указанными взвешива­ниями образца должна быть не менее 3 часов.

7.1.4 Линейные размеры образцов цилиндрической или кубической формы измеряют штангенциркулем с погрешностью до 1,0 мм.

Каждый линейный размер образца вычисляют как среднее арифме­тическое значение результатов двух измерений параллельных ребер, лежащих в плоскости одной грани.

Диаметр образца цилиндрической формы вычисляют как среднее арифметическое результатов четырех измерений двух взаимно перпендику­лярных диаметров на каждой параллельной плоскости цилиндра.

Высоту образца цилиндрической формы вычисляют как среднее арифметическое результатов измерений четырех образующих цилиндра, расположенных в четвертях его окружности.

Высоту образца кубической формы вычисляют как среднее арифме-тическое результатов измерений четырех вертикальных ребер.

Для определения площади нижней или верхней грани образца кубичес­кой формы вычисляют средние арифметические значения длины каждой нары параллельных ребер дайной грани.

Площадь каждого из оснований образца цилиндрической формы вы­числяют по среднему арифметическому значению двух взаимно перпен­дикулярных диаметров.

ДСТУ Б В.2.7-59-97 с.15

Площадь поперечного сечения образца вычисляют как среднее ариф­метическое значение площадей нижнего и верхнего оснований цилинд­рического образца или площадей нижней и верхней граней кубического образца.

Объем образца определяют как произведение площади поперечного сечения на высоту.

7.1.5 Подсчет результатов испытаний проводят с точностью до второ­го знака после запятой, если нет других указаний относительно точности вычисления.

7.1.6 За результат испытания принимают среднее арифметическое зна­чение параллельных определений, предусмотренных для соответствующе­го метода.

7.1.7 Температура помещения, в котором проводят испытания с целью определения физико-механических свойств пород, должна быть (20±5)°С.

7.2 Отбор проб

7.2.1 При геологической разведке исходные пробы для определения показателей (физико-механических свойств пород в соответствии с 4.4 отбирают из скважин в виде столбиков керна диаметром не менее 40 мм и длиной, не менее чем в два раза превышающей его диаметр, в количестве, достаточном для изготовления не менее 25 образцов-цилиндров высотой, равной диаметру керна: из других разведочных выработок пробы отбира­ют в виде штуфов размером не менее 20х20х20 см в количестве не менее 10.

Если мощность петрографически однородной части разреза не обес­печивает получение из него пробы, достаточной для изготовления 25 образ­цов-цилиндров, то допускается составлять пробу из материала ана­логичных слоев соседних скважин.

7.2.2 Для проведения испытаний на карьере пробы отбирают в виде штуфов размером не менее 20х20х20 см из крупных кусков камня, отде­лившихся от массива при получении блоков. Допускается получение шту­фов из блоков, которые не удовлетворяют требования таблицы 2, исключая трещиноватые блоки.

7.2.3 Для проведения испытаний на камнеобрабатывающем пред­приятии пробы отбирают в виде штуфов размером не менее 30х30х30 см из технологических отходов, образующихся при обработке блоков.

7.3 Контроль размеров блоков и качества их поверхности

7.3.1 Измерительный инструмент: поверочный угольник 90 по ГОСТ 3749; поверочная линейка по ГОСТ 8026; измерительная металли­ческая линейка по ГОСТ 427; измерительная металлическая рулетка по ГОСТ 7502; щуп по ТУ 2-034-225.

ДСТУ Б В.2,7-59-97 с.16

7.3.2 Проведение измерений

Длину, ширину и высоту блоков определяю г с погрешностью до 20 мм для блоков групп T-IV и до 10 мм - для блоков групп V, VI металлической линейкой длиной не менее 1.0 м или металлической рулеткой.

Объем блока вычисляют по нетто-размерам. Результат вычисления округляют до второго знака после запятой.

Отклонение углов смежных граней блока от прямого определяют при­кладыванием к длинным граням блока угольника и измерением при помо­щи щупа или линейки образовавшегося просвета.

Высоту выступов и глубину впадин на гранях блоков определяют при помощи линейки или щупа по высоте наибольшего просвета под ме­таллической линейкой, накладываемой на грань блока по диагонали и периметру.

7.4 Определение трещиноватости блоков

Трещины на блоках определяют наружным осмотром. Длину трещин измеряют металлической линейкой.

7.5 Определение прочности на сжатие в сухом и насыщенном водой состоянии

7.5.1 Аппаратура: гидравлический пресс по ГОСТ 28840, сосуд для насыщения образцов водой; поверочный угольник 90° по ГОСТ 3749; штан-генциркуль по ГОСТ 166.

7.5.2 Подготовка к испытанию

Определение прочности на сжатие в сухом и насыщенном водой состо­янии проводят на пяти образцах кубической формы с ребром 40-100 мм или цилиндрах диаметром и высотой 40-100 мм. Каждый образец очищают щет­кой от рыхлых частиц, пыли и высушивают до постоянной массы по 7.1.3.

Грани образцов, к которым прикладывают нагрузку пресса, обраба­тывают на шлифовальном станке (круге), при этом должна быть обеспечена их параллельность. Правильность формы образцов проверяют стальным угольником. Для горных пород с выраженной слоистостью оси образцов, по направлению которых проводят сжатие, должны быть перпендикуляр­ны к направлению слоев породы. Образцы должны быть промаркированы стрелкой, которую наносят перпендикулярно к слоистости.

7.5.3 Проведение испытания

Перед определением прочности на сжатие в сухом состоянии образцы измеряют штангенциркулем. Затем образец устанавливают в центре опор­ной плиты и прижимают верхней плитой пресса, которая должна плотно прилегать по всей грани образца.

При испытании нагрузка на образец должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью от 0.3 до 0,5 МПа (от 3 до 5 кгс/см2) в секунду.

Значение разрушающей нагрузки должно составлять от 20 до 80% максимального усилия, развиваемого прессом.

ДСТУ Б В.2.7-59-97 с.17

Для определения прочности на сжатие в насыщенном водой состоянии образцы после измерения их размеров штангенциркулем укладывают в сосуд с водой комнатной температуры (15-20)°С так, чтобы уровень воды в сосуде был выше верха образцов не менее чем на 20 мм. В таком положе­нии образцы выдерживают в течение 48 ч, после чего их вынимают из сосуда, удаляют влагу с поверхности влажной мягкой тканью, и каждый образец подвергают испытанию на прессе.

7.5.4 Обработка результатов

Прочность Rсж вычисляют с точностью до 1 МПа (10 кгс/см2) по формуле:



, (1)

где Р - разрушающее усилие пресса, Н (кгс);



F - площадь поперечного сечения образца, см2.

Предел прочности на сжатие вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний пяти образцов.

7.6 Определение коэффициента снижения прочности горной породы на сжатие при насыщении водой

Коэффициент снижения прочности горной породы на сжатие при на­сыщении водой С вычисляют по формуле:



, (2)

где Rсж-средняя прочность насыщенных водой образцов, МПа (кгс/см2);



R’сж -средняя прочность образцов, высушенных до постоянной массы, МПа (кгс/см2).

7.7 Определение морозостойкости горной породы производится по ДСТУ Б В.2.7-42.

7.8 Определение пригодности блоков из изверженных горных пород для производства облицовочных материалов, применяемых в конструкци­ях, соприкасающихся с грунтом, путем испытания в растворе сернокислого натрия

7.8.1 Аппаратура: настольные гиревые или циферблатные весы по ГОСТ 29329; сушильный электрошкаф по ТУ 16.681.032: металлический сосуд для насыщения образцов раствором сернокислого натрия; щетка по ГОСТ 10597.

7.8.2 Подготовка к испытанию

Испытание горной породы в растворе сернокислого натрия проводят на пяти образцах кубической формы с ребром 40-100 мм иди цилиндрах диаметром и высотой 40-100 мм. Каждый образец очищают от рыхлых частиц, высушивают до постоянной массы и определяют его массу взве­шиванием на настольных гиревых или циферблатных весах.

ДСТУ Б В.2.7-59-97 с.18
7.8.3 Проведение испытания

Раствор сернокислого натрия готовят следующим образом. Отвеши­вают 250-300 г безводного сернокислого натрия по ГОСТ 4 і 66 или 700-1000 г кристаллического сернокислого натрия по ГОСТ 4171 и растворяют в 1 л подогретой дистиллированной воды путем постепенного добавления в нее сернокислого натрия при тщательном перемешивании до насыщения раст­вора охлаждают раствор до комнатной температуры (15-20) °С, сливают в бутыль и оставляют на 2 суток.

Образцы укладывают в сосуд, заливают раствором сернокислого нат­рия так, чтобы они были погружены полностью в раствор, и выдерживают в нем в течение 20 ч при комнатной температуре.

Затем раствор сливают (и используют повторно), а сосуд с образцами помещают на 4 ч в сушильный электрошкаф, в котором поддерживают температуру (105-110) С.

После этого образцы охлаждают до комнатной температуры (15-20) С, вновь заливают раствором сернокислого натрия, выдерживают в тече­ние 4 ч и вновь помещают в сушильный электрошкаф па 4 ч. В указанной последовательности операцию повторяют десять раз. После десятого цикла попеременного выдерживания в растворе и высушивания в сушильном электрошкафу образцы промывают горячей водой для удаления сер­нокислого натрия, высушивают до постоянной массы и определяют их массу взвешиванием на настольных гиревых или циферблатных весах.

7.8.4 Обработка результатов

Потерю массы образцов т в процентах вычисляют по формуле:

(4)

где m1 - масса образца до испытания, кг;



т2 - масса образца, высушенного до постоянной массы после испы­тания, кг.

7.9 Определение истираемости горной породы

7.9.1 Аппаратура - по ГОСТ 13087.

7.9.2 Подготовка к испытанию

Истираемость горной породы определяют на пяти образцах кубичес­кой формы с ребром 70 мм или цилиндрах диаметром и высотой 70 мм. Каждый образец очищают щеткой от рыхлых частиц и пыли.

7.9.3 Проведение испытания

Образец подвергают нагрузке в 294 Н (30 кгс). Испытание и обработку результатов проводят по ГОСТ 13087.

7.10 Определение петрографической характеристики горной породы

ДСТУ Б В.2.7-59-97 с.19

7.10.1 Петрографическую характеристику пород устанавливают на основании геологической документации всех разведочных, а также имею­щихся на месторождении эксплуатационных выработок, естественных и искусственных обнажений с учетом результатов специальных петрографи­ческих исследований образцов, приготовленных из исходных геологичес­ких проб, отобранных в соответствии с 7.2.1.

Петрографическую характеристику горных пород в карьере определя­ют на основании геологической документации его добычных уступов с учетом специальных петрографических исследований образцов, приготов­ленных из исходных геологических проб, отобранных в соответствии с 7.2.2.

7.10.2 Макроскопическое изучение проводят на свежем изломе горной породы с определением следующих показателей: структуры и текстуры; цвета, колористических порогов и окраски; излома; минерального состава с указанием примерного содержания породообразующих минералов; вторичных процессов и их характера.

Для горных пород, содержащих кварц, определяют количество квар­ца, крупность зерен кварца и характер его распространения среди других породообразующих минералов.

При описании структуры и текстуры горной породы указывают сте­пень спайности и анизотропности, наличие нарушений сплошности породы (стилолитовые швы, "залеченные" трещины, кливаж и др.).

7.10.3 Микроскопическое изучение проводят по ГОСТ 22023. При слоистости, флюидальности и подобных текстурах изготовляют шлифы в трех перпендикулярных направлениях. Из гигантозернистых и крупнооб­ломочных пород изготовляют отдельные шлифы из кристаллов, обломков и основной (цементирующей) массы.

Микроскопическое изучение горной породы в шлифе включает:

- описание минерального состава;

- описание текстуры и структуры;

- определение кристаллических констант;

- количественное определение породообразующих компонентов;

- описание вредных примесей;

- описание вторичных явлений (новообразованные минералы, про­жилки, выщелачивание и др.) с их количественным определением:

характеристику микротрещиноватости породообразующих компо­нентов;

- описание вкрапленности и тонкорассеянных выделений;

- наименование горной породы.

7.11 Оценка декоративности пород

Оценку декоративности пород проводят визуально.

7.12 Определение истинной плотности исходной горной породы производят по ДСТУ Б В.2.7-42.

ДСТУ Б В.2.7-59-97 с.20

7.13 Определение средней плотности исходной горной породы про­изводят по ДСТУ Б В.2.7-42 на пяти образцах.

7.14 Определение общей пористости исходной горной породы Общую пористость горной породы определяют на основании предва­рительно установленных значений истинной плотности и средней плот­ности горной породы по ДСТУ Б В.2.7-42.

Общую пористость горной породы v в процентах по объему вычисля­ют по формуле:



, (7)

где ср - средняя плотность горной породы, кг/м3;



и - истинная плотность горной породы, кг/м3.

7.15 Определение водопоглощения исходной горной породы произво­дят по ДСТУ Б В.2.7-42 на пяти образцах.

7.16 Определение прочности на растяжение при изгибе Прочность на растяжение при изгибе определяют по ГОСТ 21153.0 и ГОСТ 21153.6.

7.17 Определение отражательной способности исходной горной поро­ды после полировки с использованием блескомера НИИКС-БМ-3

7.17.1 Аппаратура: блескомер НИИКС-БМ-3; шлифовально-полиро-вальный станок; комплект абразивного или алмазного шлифовального инструмента; полирующая суспензия или полировальный инструмент со связанным полирующим материалом.

7.17.2 Подготовка к испытанию

Для определения отражательной способности исходной горной поро­ды после полировки с использованием блескомера НИИКС-БМ-3 из каж­дого штуфа, отобранного в соответствии с 7.2.1, выпиливают три плитки размером 30х30 см и толщиной от 2 до 3 см.

7.17.3 Проведение испытания

Плитки, подготовленные для испытания, шлифуют на шлифовально-пoлировальном станке и доводят поверхность плит до лощеной фактуры, соответствующей требованиям ДСТУ Б В.2.7-37. Затем поверхность плиток подвергают полировке. Через каждые 10 мин полировки измеряют отража­тельную способность плитки на блескомере НИИКС-БМ-3, предваритель­но высушив образец и очистив поверхность сухой фланелью. Для этого световое окно измерительной головки блескомера прикладывают кДСТУ Б В.2.7-59-97 с.21

полированной поверхности образца в девяти точках: два измерения через равные расстояния вдоль всех четырех ребер плитки образца и одно в центре плитки. По проведенным измерениям определяют среднее арифме­тическое значение показателя отражательной способности горной породы после полировки по испытываемой плите. Полировку образца проводят до тех пор, пока при измерении на блескомере дальнейшее нарастание блеска не превысит 5% предыдущего определения. За показатель отражательной способности горной породы после полировки принимают среднее значение показателей трех испытанных плиток.

Если значение показателя отражательной способности горной породы после полировки составляет свыше 85 до 100% эталона, входящего в комп­лект прибора, то ее считают отличной; свыше 70 до 85% вкл. - хорошей; свыше 35 до 70% вкл. - посредственной и 35% и ниже - плохой (неполиру-емой).

7.18 Определение трещин внутри блока для прочных и средней проч­ности горных пород

Макротрещины внутри блока определяют ультразвуковым теневым время-импульсным методом по ГОСТ 23829. Метод основан на измерении времени t распространения акустического импульса между излучающим и приемным акустическим преобразователями, расположенными соосно на противоположных гранях блока на расстоянии l друг от друга.

Наличие макротрещин, пересекающих ось. на которой расположены преобразователи, приводит к увеличению времени t и снижению кажущей­ся скорости Ск по сравнению с эталонной Со, свойственной блокам без трещин.

7.18.1 Аппаратура:


  • ультразвуковой прибор УК-15П или другие ультразвуковые им­пульсные приборы для испытания неметаллических строительных материалов, обеспечивающие диапазон баз прозвучивания блоков от 0,2 до 2,8 м на резонансной частоте акустических преобразова­телей не менее 60 кГц и измерение времени распространения акустических импульсов в диапазоне от 20 до 9999 мкс с основной погрешностью не более ±1%:

  • измерительная металлическая линейка по ГОСТ 427;

  • молоток;

  • щетка по ГОСТ 10597.

7.18.2 Подготовка к испытанию

На боковые грани блока мелом наносят измерительную сеть с шагом

ДСТУ Б В.2.7-59-97 с.22


а = 0,2 lср , (9)

где lср - среднее расстояние между боковыми гранями, на которые наносят сеть, м.

При наличии видимых заколов в точках измерительной сети их отби­вают молотком. Поверхность в точках измерений очищают щеткой.

7.18.3 Проведение испытания

С помощью ультразвукового прибора в соответствии с его инструкци­ей по эксплуатации определяют время распространения акустического им­пульса ti между расположенными на противоположных гранях друг против друга точками измерительной сети. С помощью измерительной линейки определяют расстояние между этими точками с погрешностью до 1 см.

7.18.4 Обработка результатов

По результатам измерений в каждой паре точек рассчитывают кажу­щуюся скорость распространения акустического импульса Ск в м/с:

, (10)

где li - расстояние между расположенными друг против друга точками измерительной сети, м;



ti - время распространения акустического импульса между располо­женными друг против друга точками измерительной сети, с.

Если Ск К Со то считают, что ось, соединяющую противополож­ные точки измерительной сети, пересекают трещины (К=0,9 - браковочный коэффициент, Со - эталонная скорость, соответствующая блоку без тре­щин)

Со определяют как среднее значение, полученное по результатам изме­рений в двух взаимно перпендикулярных направлениях, проведенных на десяти блоках, технологические испытания (последующая распиловка) ко­торых показали отсутствие трещин внутри блоков.

При контроле качества на карьере значение эталонной скорости долж­но уточняться по результатам ультразвукового прозвучивания блоков и их последующих технологических испытаний каждый раз при переходе к раз­работке от одной разновидности горной породы к другой. Для особо ответственных сооружений значение браковочного коэффициента допус­кается увеличивать до 0,95.

В зависимости от месторождения и ориентации трещин выбирают рациональную схему распиловки блока, позволяющую уменьшить объем потерь при распиловке и определить область его использования.

ДСТУ Б В.2.7-59-97 с.23

7.19 Радиационно-гигиеническая оценка исходной горной породы и породы блоков проводится по методике ДБН В.1.4-1.01 и ДБН В.1.4-2.01.

8 Маркировка, транспортирование и хранение
8.1 Обозначение блоков включает: группу блоков по объему, вид поверхности граней, способность горной породы к полировке (полиру­емые Оп, неполируемые Он) и генезису породы (петрографическое наиме­нование); декоративные свойства (характеристика цвета, структуры, текс­туры); обозначение настоящего стандарта.

Пример обозначения гранитного блока объемом 3 м3, добытого вы-колкой из полируемой горной породы серого цвета среднезернистой струк­туры и массивной текстуры:

Блоки ІII К-Оп из гранита серого цвета среднезернистой структуры и массивной текстуры - ДСТУ Б В.2.7-59-97.

8.2 На двух смежных гранях каждого блока должны быть нанесены контрастной по отношению к цвету блока несмываемой краской, не про­никающей в толщу камня, следующие данные:



  • индекс блока (первая буква названия месторождения и номер блока);

  • линейные размеры блока (в последовательности: длина, ширина, высота), см;

  • объем блока, м3;

  • масса блока (брутто), т.

На блоках VI группы краской наносят индекс и объем блока.

На сертифицированную продукцию наносится знак соответствия по ДСТУ 2296.

В необходимых случаях допускается вводить дополнительную марки­ровку, указывающую цвет горной породы и способность к полировке, а также назначение блока.

8.3 Каждая партия поставляемых блоков должна сопровождаться до­кументом о качестве, в котором указывают:



  • обозначение блока по 8.1;

  • наименование и адрес предприятия-изготовителя;

  • номер и дату составления документа;

  • дату отгрузки;

  • номер партии;

  • породу камня, наименование месторождения;

  • класс горной породы по радиоактивности;

ДСТУ Б В.2.7-59-97 с.24



  • физико-механические показатели свойств породы блоков (проч­ность на сжатие в сухом состоянии, водопоглощение, коэффициент снижения прочности, морозостойкость, истираемость);

  • обозначение настоящего стандарта.

К партии прикладывают спецификацию на блоки с указанием разме­ров и объема каждого блока.

8.4 Блоки хранят у изготовителя и потребителя на открытых сплани­рованных площадках, обеспечивающих отвод воды, или под навесом на деревянных подкладках.

Блоки из изверженных горных пород допускается складировать без подкладок на выравненной площадке. Блоки с низкой морозостойкостью в зимний период времени должны храниться в условиях, предохраняющих их от резкого перепада температур и атмосферных осадков.

8.5 Блоки транспортируют без тары. При погрузке и разгрузке блоков должны приниматься меры, предохраняющие ребра и углы блоков от пов­реждений и загрязнений. Транспортирование блоков выполняют по Правилам перевозок грузов и техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным в установленном порядке.


9 Гарантии изготовителя
Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие выпускаемых блоков из природного камня требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил, изложенных в разделе 8.

ДСТУ Б В.2.7-59-97 с.25

Приложение А (обязательное)
Термины с соответствующими определениями
А.1 Блоки из природного камня - крупные необработанные (сырье­вые) блоки, извлекаемые из массива горных пород с декоративными свой­ствами и предназначенные для изготовления пиленых облицовочных плит и архитектурно-строительных изделий.

А.2 Горная порода - минеральная масса, состоящая преимущественно из одного (мономинеральная порода) или нескольких (полиминеральная порода) минералов.

А.3 Декоративность горной породы способность приобретать при полировании блестящую поверхность.

Примечание - Породы по степени полируемости делятся на 4 кате­гории (отличная, хорошая, средняя и низкая); по сложности обработки - на 4 группы (легкополирующиеся, средней трудности полирования, трудно-полирующиеся и повышенной трудности полирования).

А.5 Истираемость горной породы - способность породы уменьшаться в массе и объеме под действием истирающих усилий.

А.6 Облицовочные плиты из природного камня - плиты, изготовлен­ные распиливанием блоков из природного камня, для использования в наружной и внутренней облицовке зданий и сооружений.

А.7 Архитектурно-строительные изделия из природного камня - изделия, полученные из блоков из природного камня путем выпиливания, которые используются для архитектурной отделки зданий и сооружений.



Примечание - К архитектурно-строительным изделиям относятся сту­пени, проступи, парапеты, цокольные и подоконные плиты и т.н.

А.8 Декоративный щебень и лесок - щебень и песок, обладающие декоративными свойствами и получаемые дроблением отходов добычи блоков из природного камня.

А.9 Декоративные плиты плиты на основе природного камня и связующих с мозаичной, брекчиевидной или орнаментальной поверхнос­тями, предназначенные для наружной и внутренней облицовки зданий и сооружений.

А.10 Нетто-объем блока - объем, определенный по размерам макси­мального вписанного прямоугольного параллелепипеда (нетто-размеры)

ДСТУ Б В.2.7-59-97 с.26

А-11 Брутто-объем блока - объем, определенный по размерам мини­мального описанного прямоугольного параллелепипеда (брутто-размеры).

А. 12 Условный объем блока - объем, равный среднему арифметичес­кому объему между брутто- и нетто-объемами.

А. 13 Коммерческий объем блоков - объем, определенный по размерам между брутто- и нетто-размерами (коммерческий размер), установленным по соглашению между производителем (продавцом) и потребителем (поку­пателем).



ДСТУ Б В.2.7-59-97 с.27

УДК

Поділіться з Вашими друзьями:
1   2   3   4


База даних захищена авторським правом ©res.in.ua 2019
звернутися до адміністрації

    Головна сторінка